Performanța de curele de cauciuc cu unghi larg este direct legată de eficiența de funcționare și stabilitatea întregului sistem în domeniul mașinilor de precizie și sistemelor de transmisie. Printre acestea, rugozitatea suprafeței este un factor cheie care afectează aderența dintre corpul curelei și scripete, iar tehnologia de prelucrare a acesteia este deosebit de importantă. Slefuirea discului, ca mijloc tradițional și eficient de îmbunătățire a rugozității suprafeței curelelor cu unghi larg de cauciuc, se confruntă cu provocările inovației tehnologice și ale funcționării rafinate. Acest articol va explora în profunzime cum să selectați în mod științific și cu precizie granulația adecvată a discului abraziv în timpul șlefuirii pentru a atinge standardul de rugozitate așteptat, îmbunătățind astfel performanța cuprinzătoare a curelelor de cauciuc cu unghi larg.
Misterul granulei și rugozității roții de șlefuit
Nisipul discului abraziv, ca indicator al grosierului abrazivului de pe disc, determină în mod direct cantitatea de material care poate fi îndepărtată în timpul șlefuirii și micromorfologia suprafeței rezultată. Granulația mai grosieră a roții de șlefuit poate îndepărta rapid o cantitate mare de material într-un timp scurt, dar adesea duce la o rugozitate mai mare a suprafeței, ceea ce nu este propice pentru o transmisie de precizie; în timp ce granulația mai fină a roții de șlefuit poate oferi o suprafață de procesare mai delicată, dar eficiența procesării este relativ scăzută. Prin urmare, alegerea grilei corecte a discului abraziv a devenit cheia pentru echilibrarea eficienței procesării și a calității suprafeței.
Calea către selecția științifică a nisipului roții de șlefuit
1. Clarificați cerințele și stabiliți obiective
Înainte de șlefuire cu o roată de șlefuit, este inițial necesar să se clarifice intervalul de rugozitate a suprafeței necesar pentru cureaua de cauciuc cu unghi larg. Acest standard este de obicei determinat pe baza cerințelor specifice ale sistemului de transmisie, mediului de lucru și proprietăților materialelor. Stabilirea unor obiective clare vă va ajuta să selectați mai târziu granulația și parametrii de șlefuire corespunzători.
2. Analiza proprietatii materialelor
Curelele de cauciuc cu unghi larg din diferite materiale reacţionează diferit la nisipul discului abraziv. Materialele din cauciuc cu duritate mare și rezistență bună la uzură pot necesita granulație mai fină a discului de șlefuire pentru a asigura calitatea suprafeței; în timp ce materialele relativ moi pot fi potrivite pentru nisip mai gros, pentru a îmbunătăți eficiența procesării. Prin urmare, o analiză aprofundată a proprietăților fizice și mecanice ale materialului este o condiție prealabilă importantă pentru selectarea nisipului roții de șlefuit.
3. Testarea și verificarea mărimii boabelor
Pentru a găsi nisipul roții abrazive potrivite fără egal, verificarea testului la scară mică este un pas esențial. Selectând roți de șlefuit de diferite granule pentru a măcina probele și folosind instrumente de precizie, cum ar fi instrumente de măsurare a rugozității suprafeței, pentru a cuantifica rezultatele, modificările rugozității suprafeței sub diferite granule pot fi comparate intuitiv. Acest proces nu numai că ajută la determinarea dimensiunii corecte a particulelor, dar oferă și suport de date fiabil pentru producția ulterioară în masă.
4. Optimizarea procesului de măcinare
Selectarea dimensiunii particulelor discului nu este izolată de procesul de măcinare. În funcționarea efectivă, este, de asemenea, necesar să se ia în considerare factori precum viteza de rotație a roții de șlefuit, viteza de avans și utilizarea lichidului de răcire. Prin ajustarea acestor parametri, efectul de șlefuire poate fi optimizat în continuare pentru a se asigura că, în același timp cu obținerea rugozității necesare, eficiența ridicată a procesării și calitatea bună a suprafeței sunt menținute.
Perspective ale tehnologiei de șlefuire a discului de șlefuit
Odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiei inteligente de producție și automatizare, procesul de șlefuire a roții de șlefuire se îndreaptă către o direcție mai inteligentă și mai rafinată. În viitor, prin introducerea tehnologiei avansate de senzori, analiză a datelor mari și tehnologie de inteligență artificială, se pot realiza monitorizarea și optimizarea în timp real a selecției dimensiunii particulelor discului de șlefuire și a parametrilor de măcinare, îmbunătățind în continuare calitatea tratamentului de suprafață și eficiența producției de cauciuc. curele unghiulare. Protecția mediului verde va deveni, de asemenea, o tendință importantă în dezvoltarea tehnologiei de șlefuire a discului de șlefuire. Prin dezvoltarea de noi materiale ecologice pentru roți de șlefuit, optimizarea formulelor de lichid de răcire și consolidarea tratamentului lichidelor reziduale, impactul asupra mediului în timpul măcinarii poate fi redus, iar producția de curele de cauciuc cu unghi larg poate fi promovată într-o direcție mai ecologică și durabilă.
