The centura cu unghi larg este un nou tip de curea de transmisie industrială bazată pe tehnologia obișnuită a curelei trapezoidale. Cu designul său unic și performanța superioară, a fost treptat utilizat pe scară largă și foarte recunoscut în industria mașinilor de precizie. În comparație cu curelele trapezoidale tradiționale, unghiul de pană al curelei cu unghi larg este crescut de la 40 ° la 60 ° , ceea ce îi oferă avantaje semnificative în ceea ce privește efectul de transmisie și durata de viață.
1. Distribuție uniformă a sarcinii și rezistență îmbunătățită la uzură
Designul curelelor cu unghi larg acordă mai multă atenție distribuției uniforme a sarcinii. Pe măsură ce unghiul panei crește, zona de susținere a tensiunii de pe ambele părți ale curelei crește semnificativ, ceea ce poate distribui mai uniform sarcina în timpul procesului de transmisie. Acest lucru nu numai că reduce concentrația locală de stres asupra curelei, dar reduce și eficient rata de uzură și prelungește durata de viață a curelei de transmisie. Industria mașinilor de precizie are cerințe extrem de ridicate privind stabilitatea echipamentului și durata de viață, iar această caracteristică a curelei cu unghi larg satisface bine aceste nevoi.
2. Zona de contact crește și forța de transmisie este mai puternică
În comparație cu curelele trapezoidale obișnuite, un alt avantaj semnificativ al curelelor cu unghi larg este că aria de contact dintre cureaua și scripete este mult crescută. O zonă de contact mai mare înseamnă o frecare mai mare între curea și scripete, sporind astfel puterea de transmisie. Acest mecanism eficient de transmisie a forței permite curelei cu unghi larg să transmită un cuplu și o putere mai mare decât curelele trapezoidale obișnuite în aceleași condiții, îmbunătățind astfel eficiența de funcționare a echipamentului. Acest lucru este crucial pentru echipamentele de înaltă precizie, deoarece acestea necesită de obicei o stabilitate mai mare a transmisiei și o putere de transmisie mai mare.
3. Îmbunătățiți deformarea concavă și îmbunătățiți caracteristicile de transmisie
În condiții de funcționare la viteză mare și în condiții de încărcare mare, curelele trapezoidale obișnuite sunt predispuse la deformarea concavă a miezului, afectând astfel performanța transmisiei. Cei 60 ° Designul unghiului de pană al curelei cu unghi larg îmbunătățește această problemă. Deoarece structura curelei este mai stabilă, deformarea sa concavă este redusă semnificativ. Această îmbunătățire nu numai că îmbunătățește stabilitatea curelei de transmisie, dar îi întărește și caracteristicile de transmisie, făcând-o mai capabilă să facă față sarcinilor mari și condițiilor de funcționare pe termen lung. Acesta este unul dintre motivele pentru care curelele cu unghi larg sunt utilizate pe scară largă în industria mașinilor de precizie.
4. Gestionarea mai bună a tensiunii, reducând slăbirea curelei
Designul curelei cu unghi larg nu numai că îmbunătățește performanța transmisiei, dar îmbunătățește și problema de gestionare a tensiunii curelei. Datorită suprafeței de contact crescute dintre curea și scripete, cureaua cu unghi larg necesită o tensiune mai mică decât o curea trapezoială obișnuită în aceleași condiții de încărcare. Acest avantaj nu numai că reduce slăbirea curelei, dar reduce și frecvența și costurile de întreținere a echipamentelor. Acest lucru este deosebit de critic pentru echipamentele mecanice de precizie care necesită o funcționare neîntreruptă pe termen lung, deoarece poate extinde în mod eficient timpul de lucru continuu al echipamentului și poate reduce timpul de nefuncționare și daunele cauzate de problemele de tensiune.
5. Adaptați-vă la standardele înalte ale industriei de mașini de precizie
Industria mașinilor de precizie are cerințe foarte stricte pentru echipamentele de transmisie. Nu numai că necesită o performanță eficientă a transmisiei, dar necesită și ca echipamentul să mențină o funcționare stabilă în condiții de sarcină ridicată pe termen lung. Rezistența ridicată la uzură a curelei cu unghi larg, forța de transmisie puternică, managementul excelent al tensiunii și designul structural stabil răspund perfect nevoilor acestei industrii. Poate ajuta echipamentele să mențină consistența și fiabilitatea în funcționarea precisă și să reducă degradarea preciziei și ratele de eșec cauzate de problemele sistemului de transport.
