În domeniul producției moderne de prelucrare a lemnului, performanța sistemului de transmisie afectează în mod direct eficiența producției și calitatea produsului. Cu caracteristicile sale unice de „rezistență scăzută de alungire la tracțiune”, Centura plană din cauciuc inelar devine o componentă cheie pentru a îmbunătăți performanța utilajelor de prelucrare a lemnului.
Cerințe pentru sistemele de transmisie ale mașinilor de prelucrare a lemnului
Mașinile de prelucrare a lemnului (cum ar fi mașini de tăiat, planificatori, Sanders etc.) funcționează de obicei în condiții extrem de dure:
Funcționare de mare viteză: Viteza fusului ajunge, în general, 2000-5000rpm
Impactul sarcinii grele: sarcina neregulată se schimbă la tăierea lemnului
Funcționare continuă: Lucrați 8-12 ore pe zi fără întrerupere
Mediu dur: o mulțime de chipsuri de lemn și praf și schimbări de temperatură și umiditate
Curele tradiționale de transmisie (cum ar fi centurile triunghiulare) sunt predispuse la alungire și deformare, alunecare și fractură în această condiții de muncă, ceea ce duce la reducerea preciziei de procesare, a consumului de energie crescut și a întreținerii frecvente. Apariția centurii plate din cauciuc inelar rezolvă perfect aceste puncte de durere.
Patru avantaje tehnice de bază ale centurii plate din cauciuc inelar
- Alungire ultra-scăzută (alungire dinamică <1%)
Adoptați proiectarea structurii compozite cu trei straturi:
Strat de miez: Cablurile de poliester în modul ridicat sunt aranjate în 45 ° transversală pentru a oferi stabilitate radială
Strat de tranziție: neopren special formulat pentru a îmbunătăți legarea intermediară
Suprafață: cauciuc NR rezistent la uzură, suprafață cu textură anti-alunecare
Această structură asigură că alungirea este controlată cu 1% sub sarcină continuă, ceea ce este mult mai bun decât alungirea a 3-5% în centurile de transmisie tradiționale. Datele de testare ale unei anumite mărci au arătat că după 1.000 de ore de funcționare continuă, lungimea sa s -a schimbat cu doar 0,8 mm/m.
- Rezistență la tracțiune ultra-mare (până la 300N/mm²)
Obțineți prin următoarele inovații tehnologice:
Selecția materialelor: fibră de poliester cu extindere scăzută de înaltă rezistență (cum ar fi HML)
Procesul de fabricație: controlează cu exactitate temperatura de vulcanizare (150 ± 2 ℃) și timpul
Optimizare structurală: proiectare de armare cu mai multe straturi, distribuție mai uniformă a stresului
Testele efective arată că centura plată lată de 20 mm poate rezista la o forță de tracțiune de 6000N, care este echivalentă cu agățarea a 300 kg de obiecte grele, fără deformare și rupere.
- Stabilitate operațională excelentă
Inovații cheie:
Structura inelului fără sudură: elimină sursele de vibrații la articulații
Tehnologie de echilibru dinamic: după 2000rpm test de echilibru dinamic înainte de a părăsi fabrica
Proiectare unghi precisă: Creșterea zonei de contact cu scripete cu 30%
Conform datelor reale dintr -o fabrică de mașini de tâmplărie, după înlocuirea centurii plate inelare, saltul radial al fusului a scăzut de la 0,1 mm la 0,02 mm, iar rugozitatea suprafeței piesei de lucru a fost îmbunătățită cu 20%.
- Viață de serviciu mai lungă
Prin Triple Protection:
Strat rezistent la uzură: la suprafață se adaugă particule de carbură de siliciu, iar rezistența la uzură este crescută de 5 ori
Anti-îmbătrânire: formula de cauciuc conține antioxidanți și amortizoare UV
Pata anti-faguri: tratament special de suprafață pentru a preveni lipirea lipiciului de prelucrare a lemnului
Cazurile reale arată că, în aceleași condiții de muncă, durata de viață a centurii plate inelare poate ajunge de 3-5 ori mai mare decât a centurii tradiționale de triunghi.
Ghid de selecție și întreținere
Puncte cheie pentru selecție:
Power potrivire: lățime de bandă de 25 mm pentru fiecare 10kW de putere
Coeficient de viteză: viteză liniară> 25m/s trebuie să alegi tipul armat
Adaptare de mediu: Alegeți formula anti-mină în medii umede
Specificații de instalare:
Controlul tensiunii: Utilizați un contor de tensiune specială pentru a se adapta la alungirea 2-3%
Precizie de centrare: Instrumentul de centrare laser asigură abaterea <0,1mm/m
Program de rulare: rulați timp de 4 ore fără încărcare și apoi încărcați
Sugestii de întreținere:
Verificați uzura în fiecare lună (adâncime <1mm)
Curățați sloturile de scripete în fiecare sfert
Evitați contactul cu solvenții organici